用氣量的確定
一般工業(yè)上空氣壓縮機的輸出壓力為0.69MPa（G），而送到設備使用點的壓力至少0.62 Mpa。這說明我們所用的典型空氣壓縮機有0.69 Mpa（G）的卸載壓力和0.62 Mpa（G）的筒體加載壓力或叫系統(tǒng)壓力。有了這些數(shù)字（或某一系統(tǒng)的卸載和加載值）我們便可確定。
如果筒體壓力抵于名義加載點（0.62 Mpa（G））或沒有逐漸上升到卸載壓力（0.69 Mpa（G）），就可能需要更多的空氣。當然始終要檢查，確信沒有大的泄露，并且壓縮機的卸載和控制系統(tǒng)都運行正常。
如果壓縮機必須以高于0.69 Mpa（G）的壓力工作才能提供0.62 Mpa（G）的系統(tǒng)壓力，就要檢查分配系統(tǒng)管道尺寸也許太小，或是阻塞點對于用氣量還需增加多少氣量，系統(tǒng)漏氣產(chǎn)生什么影響以及如何確定儲氣罐的尺寸以滿足間歇的用氣量峰值要求。
空氣壓縮系統(tǒng)節(jié)能主要包括兩個方面內(nèi)容：
一方面，要對源頭空壓站房進行“省能”管理?！笆∧堋焙唵蔚卣f就是提升空壓機的運行效率、加大用氣匹配率。通過預測控制、容錯控制、自學習算法、云計算數(shù)據(jù)處理等技術手段對空壓機群進行控制，優(yōu)化運行后的產(chǎn)氣量即可匹配工業(yè)現(xiàn)場的耗氣量。
另一方面，對末端進行“精細化”管理。減少末端需求是直接減用量，從使用根源上削減能耗。因此，如何提高系統(tǒng)的管理水平、提高末端及管網(wǎng)相關設備的利用效率，是該環(huán)節(jié)節(jié)能要考慮的主要問題。
在整個節(jié)能過程中，“源頭”的節(jié)能空間占比為10%，而“末端”高達30%。因此，節(jié)能需要進行整體管理
空壓機在經(jīng)過選型購買后，是不能直接開機使用的，還需經(jīng)過安裝調(diào)試后才能正常投入使用。由于場地等情況的限制，很多空壓機被購買后都被隨意找個地方放置安裝，只要放得下就好。其實空壓機的放置和安裝也是比較重要的，一個好的放置和安裝位置能提高空壓機的性能和壽命?？諌簷C運行時產(chǎn)生的振動較小，所以不需要特別的固定部件，但安裝的地面須平整且地面應足夠承受壓縮機的重量，防止空壓機產(chǎn)生振動而引起噪音。
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